耐切割皮帶是一種經(jīng)過特殊設計制作的皮帶，具有高強度、耐磨性能良好、不易撕裂、抗油脂、酸堿等特點。在工業(yè)生產(chǎn)中，耐切割皮帶的重要性不言而喻，它廣泛應用于各種機械設備，如食品加工機械、包裝機械、電子設備、運輸機械等，發(fā)揮著不可替代的作用。

   耐切割皮帶可以有效提高生產(chǎn)效率和安全性。在一些危險場所，如食品加工廠、紙張加工廠等，由于生產(chǎn)過程中涉及到切割、擠壓等操作，因此需要使用防止切割的皮帶來保護生產(chǎn)工人的安全。如果使用普通的皮帶，則會很容易被切割、穿透，造成工人的傷害。而耐切割皮帶則可以有效避免這種情況的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率和安全性。

     耐切割皮帶可以有效延長機器設備的使用壽命。由于耐切割皮帶具有較高的耐磨性能和抗油脂性，因此可以有效避免機器設備出現(xiàn)斷裂、脫落等現(xiàn)象，延長機器設備的使用壽命。這對于企業(yè)來說，可以減少生產(chǎn)維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

使用范圍:適合發(fā)泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助機器產(chǎn)生的沖壓力實現(xiàn)物料的沖切裁斷用的輸送帶。

在工業(yè)生產(chǎn)中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過裁斷機輸送帶沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。

裁斷機皮帶：

裁斷機皮帶作為裁斷機重要的組成部分，對輸送帶的耐磨性、抗沖擊性要求越來越高，普通的輸送帶基本上不能滿足裁斷機頻繁沖壓的要求。主要表現(xiàn)在以下方面：

1：輸送帶整體抗拉強度要大，不能在使用一段時間后輸送帶拉伸或者變形；

2：輸送帶表面的耐磨性與刀模磨損要成一定的正比例；不同硬度的輸送帶決定了裁斷機切割不同產(chǎn)品的使用壽命；

3：輸送帶的材料必須要承受不斷沖壓而表面不平整或斷裂的現(xiàn)象；

上海精浜傳動設備有限公司致力于裁斷機行業(yè)近20年，先后研發(fā)出多種系列的裁斷機專用皮帶。主要材料有：TPU、TPEE、KEVLAR、PEEK、CFC等特種復合材料。裁斷機皮帶厚度2.50mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm。硬度主要有65HA、75HA、80HA、85HA、92HA、97HA等。

2023年第七代新型炭纖維復合材料裁斷機皮帶：具有纖維密度低、強度高、韌性好、表面硬度高等優(yōu)點，膠體三層法結構更具有堅韌耐磨、剛柔相濟，使用時與刀具相撞既能將產(chǎn)品很好的切割干凈，又能盡可能的降低刀具對輸送帶表面的損傷。

新型炭纖維復合材料輸送帶是一種多種纖維材料與TPEE混編聚合物復合材料的結構,并有CFC材料存在,從而使纖維的耐磨性、耐摩擦、耐腐蝕性、抗拉力性能遠遠高于常規(guī)纖維材料。

在裁斷機行業(yè)中應用是用戶降本增效的產(chǎn)品，，裁切次數(shù)可連續(xù)工作5000000~8000000次左右。在一般復合輔料沖裁6~8層的沖裁表現(xiàn)更為驚奇，耐磨性也是類似輸送帶的2~3倍，，成本上還可省20~30%左右，一經(jīng)推出就收獲好評如潮。

裁斷機皮帶壽命：

裁斷機皮帶隨著在裁斷機上沖壓的頻率的時間，輸送帶磨損增加。根據(jù)沖壓實驗，可分為《裁斷機輸送帶正常磨損過程的三個階段》:

1、初期磨損階段

裁斷機的輸送帶初期磨損過程較快，時間短。一條新輸送帶表面比較平整，在與刀模相互沖壓的過程中，刀模與輸送帶表面不均勻，深淺度沒有調到合適的位置，造成輸送帶表面很快被磨損，與刀模調到最穩(wěn)定狀態(tài)后趨于勻衡，磨損速度減慢。

2、正常磨損階段

裁斷機的輸送帶表面經(jīng)初期磨損，輸送帶表面基本上被磨平，平整度在3個絲以內后，表面的平整度趨于勻衡，輸送帶表面的磨損量會隨時間的延長而均勻地增加。該階段的磨損速度趨于緩慢，是比較輸送帶耐磨性，使用壽命長短及綜合性能的一個重要指標。

3、急劇磨損階段

裁斷機上的輸送帶經(jīng)過正常磨損階段后，輸送帶表面耐磨層基本上被沖的比較毛糙，隨著沖壓的次數(shù)增加輸送帶表面變得不平整，耐磨層急劇磨損后，表層變形，直至表面層完全磨損后輸送帶斷裂。裁斷機輸送帶磨損報廢標準:

輸送帶磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為裁斷機輸送帶磨損報廢標準。

裁斷機輸送帶壽命:

一條新的裁斷機皮帶從開始使用直至達到磨損報廢標準所經(jīng)歷的實際沖裁時間，稱為裁斷機的輸送帶壽命。